滾齒加工中工件夾持
根據(jù)加工的高精度要求和為了下一道的磨齒加工保留相對少的加工余量，夾具有專門針對滾齒加工的產(chǎn)品。下圖是一個滾齒芯軸，加工所需的夾持扭矩主要由芯軸的徑向膨脹所產(chǎn)生的。夾持的導入由機床的夾持油缸和壓桿實現(xiàn)。
相對的止位端在芯軸上部會同時夾持工件，芯軸會單獨穩(wěn)定的固定和定心工件。一個軸向的夾緊在這里不是必需的。在夾持面上的一個輔助油槽或者耐磨涂層，在針對小直徑夾持時，可以帶來更高的夾持扭矩。
下圖展示的是另一種類型的帶有中心定位功能的滾齒夾具。加工所需的切削扭矩通過軸向的拉桿，拉動鐘形蓋實現(xiàn)。

夾持壓力的導入由止位端的壓力油缸實現(xiàn)在調(diào)節(jié)液壓螺母的幫助下，夾具的漲套可以獲得一個準確的膨脹，使夾持變得更加準確。通過擺動式的端面定位環(huán)，可以對工件的端面跳動誤差進行一定的補償。

液壓式芯軸夾具用于內(nèi)孔夾持

下圖所示為，在齒輪磨削加工中多個工件夾持的方案。齒輪在機床外部的調(diào)整工作臺上，安裝夾持于夾具上并被調(diào)整好。
夾持的導入通過徑向的手動或其他的自動工具實現(xiàn)。然后帶有工件的芯軸會被安裝到磨床上。與夾具相連接的機床圓錐面要求要達到0.003mm的圓跳動精度。
下圖是一個用于帶有自動上下料機構(gòu)機床的芯軸。夾具一端會被固定安裝于機床主軸上面，夾持壓力的導入通過機床的液壓油缸實現(xiàn)。在夾具內(nèi)部有一個壓力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，它可以實現(xiàn)對每一個工件的精確夾持。在夾具的另一端的圓柱栓子，位于工件夾持面的前部位置，主要使工件被方便的手動操作。
工件端面的夾持將借助于一個滑套實現(xiàn)，其受到尾頂尖的作用。一個內(nèi)置的消耗顯示裝置將提高操作的安全性，因為在操作過程中，存在這樣的可能性，操作人員可以在沒有其它輔具的條件下判斷設(shè)備和夾具的運行狀況。
珩磨加工中的漲套夾具
下面的結(jié)構(gòu)，整個芯軸被安裝于珩磨機床上，其通過液壓漲緊裝置被裝夾在機床上。新工件的更換不需要花費太多的時間。工件通過夾具上的第二個裝夾位置被夾持。

因為工件的裝夾位置是工件上的一個非常單薄的部分，因此工件的夾持壓力會通過壓力控制感應器來進行測試和確定。兩個分離的夾持液壓回路，都由手動形式完成夾持，由此在整個的夾具系統(tǒng)上，工件可以被單獨的裝夾。

剃齒加工夾具案例

在剃齒加工中，越來越高的產(chǎn)品質(zhì)量要求使得液壓夾具被更多的應用到這類加工中。根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)不同，夾具可以被安裝固定于機床上或者通過雙頂尖裝夾在機床主軸之間。
上圖中所示的夾具，在雙頂尖之間被裝夾，更換工件的時候需要從雙頂尖上取下后，將兩個夾具半體分開后進行手動更換。工件的中心定位通過雙頂尖在兩邊同時軸向頂緊的時候?qū)崿F(xiàn)，同時工件端面被裝夾住。它可達到0.005ｍｍ的圓跳動精度。
如果所裝備機床為自動上下料的，夾具兩端會分別安裝固定于機床主軸上。機床主軸在相互運行時，使工件被緊密的放置在夾具上，并同時在軸向被夾持。這里所示的夾具它的圓跳動精度可達到0.003ｍｍ。