面對生產(chǎn)任務(wù)的逐年增加，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，提高生產(chǎn)效率是技術(shù)部門不斷努力的方向。機(jī)械加工過程要降低成本、提高生產(chǎn)效率，就要從最重要的環(huán)節(jié)工藝設(shè)計及工裝準(zhǔn)備入手。

機(jī)械加工現(xiàn)有生產(chǎn)模式主要體現(xiàn)在工裝應(yīng)用落后，效率低下，工人加工零件時裝夾及找正時間長，特別是單件或小批生產(chǎn)頻繁更換工裝時，大多數(shù)時間都是在安裝夾具及找正。 

    實現(xiàn)這一目標(biāo)的必要措施，就是對現(xiàn)有的夾具進(jìn)行改造，替換，采用高精度快換夾具。在機(jī)床上應(yīng)用組合夾具，快換夾具實現(xiàn)加工的同時，減少了頻繁更換夾具及找正時間，對整體的生產(chǎn)效率提高起到非常重要的作用。

快裝夾具的應(yīng)用比我們常用的電動（或液壓）卡盤要方便快捷，夾緊也可靠，采用模塊化設(shè)備，加工不同的工件，生產(chǎn)準(zhǔn)備相對簡單并且周期短，只需更換不同的粘接漲套和定位拉桿等夾具零件，即可方便快捷地加工出各種所需的工件，從而可以低成本地實現(xiàn)較大規(guī)模的自動化生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省資金。

東龍粘接漲套采用專利粘膠技術(shù)，將特性橡膠的高彈性和金屬骨架的高剛性相結(jié)合，使?jié)q套的彈性更好、夾持范圍更大、更換簡便、可實現(xiàn)自動化、節(jié)約大量夾具體和人工成本。可重復(fù)使用20萬次以上，廣泛應(yīng)用在以孔定位的齒輪加工領(lǐng)域