因為出眾的經(jīng)濟性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運用,是齒輪加工重要的工藝過程。

隨著制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對滾齒精度的要求越來越高。滾齒夾具作為滾齒加工中重要的部件，可通過創(chuàng)建一些微小的變化來減少負載間隙，并使?jié)L齒夾具夾頭壽命增加一倍、三倍甚至更多。

滾齒夾具系統(tǒng)通常由夾具和定位器組成，必須能夠保證一定的質(zhì)量性能，除了在整個加工過程中定位和保持工件。這樣的位置必須是不變的，在這個意義上，設備必須夾緊和安全的工件在該位置的特定加工操作。滾齒夾具通常是為加工特定齒輪工件的特定操作而設計的，并且是單獨設計和制造的。

在盡可能靠近節(jié)線的位置增加夾緊裝置可以通過提高滾齒夾具剛度來提高齒輪的切削速度。減少夾頭直徑和夾頭松弛狀態(tài)之間所需的間隙量可以通過延長滾齒夾具夾頭壽命來降低成本。滾齒夾具夾頭移動的總距離可分為三個區(qū)域：負載間隙、夾持公差和超程量。

從歷史上看，使用手動裝載的滾齒夾具，裝載間隙量保持在最低限度。然而，對于自動裝載系統(tǒng)，所需的裝載間隙量增加了。這將夾持直徑移向行程的另一端，在那里內(nèi)應力達到最大值。在滾齒夾具夾頭末端添加一根引線有助于在夾頭上引導工件。這與更嚴格的自動化設置相結(jié)合，可以幫助實現(xiàn)這一目標。通過創(chuàng)建這些微小的變化來減少負載間隙，并使?jié)L齒夾具夾頭壽命增加一倍、三倍甚至更多。