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東龍工具自動化/無人化工廠優(yōu)選夾具結(jié)構(gòu)

熱搜關(guān)鍵詞： 高精度頂尖廠家 夾具設(shè)計加工 粘接漲套 滾齒夾具 磨齒夾具

  • 插齒夾具（插內(nèi)齒）

插齒夾具（插內(nèi)齒）

插齒加工主要適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。東龍設(shè)計的插齒夾具有快速裝夾、高精度的特點，既能保證零件內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度，也能夠有效保證加工過程中穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)加工效率。

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產(chǎn)品特點

  • 專利技術(shù) 專利粘接漲套技術(shù)，能夠有效解決批量生產(chǎn)時內(nèi)齒輪加工精度低的問題。
  • 自動定位定心 具有自動定位定心功能,一次對刀找正，對工件進行定位，壓板進行夾緊,減少零件裝夾時間隙造成偏心等誤差。
  • 預(yù)留退刀距離 預(yù)留插齒刀具的退刀距離，定位面端面和齒根有一定的距離，有效避免刀具和夾具的干涉。
  • 快速定位和夾緊 實現(xiàn)快速定位和夾緊，確保零件內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度,提高加工效率。
  • 15分鐘內(nèi)快速換產(chǎn) 不同零件的加工只需更換漲套拉桿，15分鐘內(nèi)實現(xiàn)快速換產(chǎn)、裝夾和找正。
  • 縮短加工周期 自動定心定位功能，有效減少操作者裝卸工件的輔助時間，降低勞動強度,縮短加工周期。
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公司實力

高新技術(shù) 強夯夾具性能
01高新技術(shù) 強夯夾具性能

· 具備高新技術(shù)研發(fā)人才，成功研發(fā)制造齒輪加工全工序工裝夾具；
· 源于德國技術(shù)標準，能高度契合智能化無人化工廠對夾具的高要求。

02經(jīng)驗團隊 深度賦能定制

· 團隊具備30+年行業(yè)經(jīng)驗，具備多年進口夾具國產(chǎn)化經(jīng)驗；
· 為客戶提供滿足需求的解決方案，助力解決各類加工難題。

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精益制造 保障高精品質(zhì)
03精益制造 保障高精品質(zhì)

· 嚴格按ISO9001執(zhí)行過程控制，確保每一道工序符合高質(zhì)量標準；
· 采用軍工品質(zhì)熱處理工藝，配有高精度檢測設(shè)備，確保夾具穩(wěn)定性能。

04信息化管理 確保準時交付

· 可視化MES管理系統(tǒng)，全程跟蹤生產(chǎn)進度；
· 生產(chǎn)管理團隊配有專職跟單員，確保訂單按期交付。

信息化管理 確保準時交付
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服務(wù)支持

  • 全方位工藝評估全方位工藝評估

    具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員，對工藝開展全方位評估，并出具規(guī)范報告。

  • 夾具方案設(shè)計夾具方案設(shè)計

    齒輪夾具的設(shè)計直接決定齒輪加工的質(zhì)量和使用壽命，東龍每年按需設(shè)計5000+方案。

  • 夾具功能定制 夾具功能定制

    正確地選定定位基準定位方法和定位元件模塊化設(shè)計，力求簡單、合理，便于制造。

  • 夾具升級調(diào)優(yōu)夾具升級調(diào)優(yōu)

    改造優(yōu)化舊工裝夾具提供易損件更換服務(wù)讓舊夾具發(fā)揮新能量。

東龍 快換精密齒輪夾具定制源于德國技術(shù)標準 全面成熟的技術(shù)方案
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熱品推薦 / Hot product

磨齒夾具

磨齒夾具

磨齒工藝是齒輪齒面淬硬后消除熱處理變形，進而提高精度和改善齒面粗糙度的主要方法。東龍制造的磨齒夾具能有有效的提高齒輪的質(zhì)量和使用性能，廣泛應(yīng)用在變速器行業(yè)。磨齒主要是為了提高齒輪的質(zhì)量和使用性能，因此磨齒工藝對齒輪工件的定位、夾緊提出了較高的要求，磨齒夾具的制造及安裝精度直接影響齒輪工件成品齒形及齒向誤差的控制。
滾齒夾具

滾齒夾具

滾齒加工是利用展成法原理來進行齒輪加工。東龍的滾齒夾具由高剛性和強夾緊力，能夠有效抑制斷續(xù)切削過程中的強迫和自激沖擊力。搭配高精度滾齒機和精密滾刀，可以加工出4/5級精度的齒輪。
車齒夾具

車齒夾具

車齒加工采用滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪。其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將齒輪和插齒運動相結(jié)合來切齒，東龍的車齒夾具能夠為工件提供穩(wěn)定支撐，防止變形。設(shè)計時充分考慮干涉，滿足任意角度斜齒輪夾持需求，效率高于傳統(tǒng)插齒四倍，不存在接刀的問題。廣泛應(yīng)用于行星架、內(nèi)齒圈、多層齒、臺階齒等領(lǐng)域。
珩齒夾具

珩齒夾具

珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側(cè)隙嚙合，利用嚙合處的相對滑動，并在齒面間施加一定的壓力來進行珩齒。珩齒因可以獲得理想的齒面微觀幾何形貌，尤其是特殊的齒面紋路，對傳動裝置的振動噪音有很好的抑制作用，因此珩齒工藝在汽車齒輪精密加工中一直得到應(yīng)用發(fā)展。

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